تعتبر أجزاء الختم المعدنية الدقيقة، والمعروفة أيضًا بأجزاء ختم الأجهزة الدقيقة، مكونات وظيفية أساسية لا غنى عنها في التصنيع الذكي الحديث والمتطور. تستخدم هذه الأجزاء صفائح وأشرطة معدنية رفيعة كمواد خام، وتعتمد على-قوالب مخصصة عالية الدقة ومعدات ختم مؤازرة-حلقية مغلقة عالية السرعة-لإتمام العمليات مثل القطع والثني والتمدد والتشكيل والمعالجة المركبة في درجة حرارة الغرفة. على عكس أجزاء الختم التقليدية ذات الأغراض العامة-، فإن أبعاد المنتج النهائي يمكن أن تصل إلى مستوى الدقة -الميكرون. إنها تمتلك خصائص أساسية مثل اتساق الدفعات القوي، والقدرة على التكيف الجيد مع الأشكال ذات الجدران الرفيعة وغير المنتظمة-، والخصائص الميكانيكية المستقرة، وملاءمة التجميع الآلي. ويتم استخدامها على نطاق واسع في العديد من سلاسل التوريد{11}}الصناعية المتطورة، وهي مكونات الأجهزة الأساسية الداعمة للصناعات الإلكترونية 3C، والطاقة الجديدة، والصناعات الطبية، والفضاء/الصناعات العسكرية.
من منظور مؤشرات الأداء الأساسية، تتمتع أجزاء الختم المعدنية الدقيقة بمعايير صارمة لمراقبة المصنع. يمكن التحكم في تفاوتات الأبعاد القياسية للمنتج النهائي ضمن نطاق ±0.01 مم إلى ±0.05 مم. بالنسبة للمحطات الإلكترونية المتطورة، وإطارات الرصاص شبه الموصلة، والأجزاء -الدقيقة الأخرى، يمكن تحسين الدقة إلى ±0.001 مم إلى ±0.005 مم، مع درجات تصنيع تصل إلى مستويات الدقة من IT6 إلى IT8. التشطيب السطحي لأسطح التزاوج الرئيسية هو Ra أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر، وتتجاوز نسبة الأشرطة الساطعة على المقطع العرضي المختوم - 90%، مما يؤدي إلى منتجات نهائية خالية من نتوءات وعيوب التقطيع. في الوقت نفسه، يتم التحكم بشكل كامل في تفاوتات الأبعاد والموضع، مع التحكم في أخطاء التسطيح وزاوية الانحناء والمحورية والتعامد ضمن نطاق الميكرومتر، وهو ما يناسب التجميع -عالي الدقة. تتراوح سماكة المواد القياسية الصناعية-من 0.01 مم إلى 6 مم، مع وجود-شرائط معدنية رفيعة للغاية تتراوح من 0.1 مم إلى 2 مم وهي المادة السائدة، مما يلبي احتياجات الإنتاج للمكونات الدقيقة وخفيفة الوزن.
مجموعة واسعة من المواد المعدنية مناسبة للختم الدقيق، مما يسمح بالاختيار بناءً على موصلية المنتج، ومقاومة التآكل، والمرونة، والقوة الهيكلية، ومتطلبات الوزن الخفيف. مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك الدرجات مثل SUS304، وSUS316، و17-4PH، مقاومة للتآكل - وتمتلك قوة هيكلية ممتازة، وتستخدم على نطاق واسع في الملحقات الطبية، وأغطية التدريع الكهرومغناطيسي، ونوابض البطاريات. يوفر برونز البريليوم، ونحاس التيتانيوم، والنحاس H62، من بين سبائك النحاس الأخرى، موصلية ممتازة ومرونة قوية ضد التعب، وتستخدم بشكل أساسي في أطراف التوصيل الموصلة، واتصالات الدوائر، والينابيع الموصلة. يوفر الفولاذ الكربوني المدلفن على البارد-والفولاذ عالي القوة من سلسلة DP-والفولاذ البورون فعالية عالية من حيث التكلفة-وتحمل أداء هيكلي متميز-يستخدم على نطاق واسع في أغلفة بطاريات الطاقة الجديدة والمكونات الهيكلية للسيارات. 5052 وسبائك الألومنيوم 6061 خفيفة الوزن ورقيقة مع موصلية حرارية ممتازة، ومناسبة لمكونات تبديد الحرارة 5G ومكونات المفصلات خفيفة الوزن للأجهزة القابلة للطي. تتميز سبائك التيتانيوم، وسبائك النيكل، والسبائك الدائمة، والسبائك الخاصة الأخرى بمقاومة درجات الحرارة العالية، ونفاذية مغناطيسية منخفضة، وتوافق حيوي، ويتم توفيرها خصيصًا للفضاء، والأجهزة الطبية القابلة للزرع، ومكونات التدريع المغناطيسي المتطورة.
استنادًا إلى تكنولوجيا معالجة القوالب، ينقسم الختم المعدني الدقيق بشكل أساسي إلى فئتين: عمليات الفصل وعمليات التشكيل. تستخدم المنتجات المنتجة بكميات كبيرة-بشكل عام-معالجة القوالب التقدمية المتكاملة. تتضمن عملية الفصل في المقام الأول التقطيع الدقيق، والتثقيب الدقيق للثقوب، والتقطيع الدقيق. يتم التحكم في محيط قطعة العمل عن طريق خلوص حافة القالب بمستوى ميكرون-. تعتمد عملية التقطيع الدقيقة على تشكيل إجهاد الضغط ثلاثي المحاور، مما يؤدي إلى سطح قطعة عمل مصقول بالكامل دون الحاجة إلى إزالة الأزيز الثانوية، مما يجعلها مناسبة للتروس الدقيقة وحشيات الألواح السميكة. تتضمن عملية التشكيل الثني الدقيق، والرسم العميق والسطحي، والتشفيه والتضليع، والدحرجة والنقش. يتضمن القالب بنية تعويض زنبركية لضمان الاستقرار طويل الأمد لزوايا الانحناء وأبعاد التشكيل. يمكن للقالب التقدمي المتكامل أن يدمج أكثر من عشر خطوات معالجة، مما يحقق قدرة إنتاجية تتراوح من 800 إلى 2000 قطعة في الدقيقة عند إقرانه بمكبس عالي السرعة-، مما يوازن بين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج عالية الحجم-، وهو مناسب للإنتاج الضخم لجميع أنواع الأجزاء الصغيرة الدقيقة.
يعد إنتاج الحلقات المغلقة-المعيارية هو الشرط الأساسي لضمان استقرار الأجزاء المختومة بدقة. تبدأ عملية الإنتاج الكاملة بتطوير محاكاة الرسم. يستخدم الفنيون برامج CAD وCAE لمحاكاة مخاطر تشوه المعدن والظهر الربيعي والتجاعيد. يتم تصنيع-القوالب المخصصة من الكربيد الأسمنتي بصلابة HRC60 أو أعلى و-فولاذ عالي الجودة. يتم استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي وآلات التفريغ الكهربائي EDM للتحكم الصارم في خلوص القالب. بعد استلام المواد الخام، تخضع للتحقق من المواد الطيفية، وتسوية الصفائح، ومعالجة مسبقة لإزالة الشحوم والتشحيم للتخلص من الضغط الداخلي ومنع التشوه في المنتج النهائي. يتم إكمال جميع خطوات المعالجة عالية الدقة في ورشة عمل ذات درجة حرارة ثابتة عند 22±2 درجة، باستخدام معدات ختم مؤازرة ذات حلقة مغلقة - لتعويض أخطاء تشوه المعدن الناتجة عن درجة الحرارة. بعد الختم، يتم إجراء إزالة الأزيز الكهروكيميائية، والتسوية والتعمير، وتعديل المعالجة الحرارية حسب الحاجة. بعد ذلك، يتم تطبيق العمليات السطحية مثل طلاء الذهب، طلاء النيكل، التخميل، الأكسدة، والطلاء المركب الموصل لتحسين مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، وتوصيل الأجزاء. تخضع المنتجات النهائية لأخذ عينات كاملة-من الأبعاد أو فحص كامل باستخدام معدات التصوير 2.5D ومعدات الفحص البصري عبر الإنترنت. يمكن التحكم في معدل عيوب دفعة -الأجزاء المخصصة عالية الجودة بأقل من 0.3%، مما يلبي -معايير الوصول الصناعية المتطورة.
